集控中心改变了电解铝行业传统运营模式，解决了各车间、场站地域分散、设备不易集中、子系统数量繁多等问题。

　　青铜峡铝业分公司党委书记周洋亲眼见证了工厂的数字化转型。“曾经，我们的能源管控依赖于人工抄表，不仅效率低下，而且数据准确性难以保证。工作人员需要在广阔的厂区内奔波，甚至需要骑行至41公里外的天然气首站，手动记录电表、天然气表、水表等数据。这不仅耗费了大量的时间和人力，而且存在安全隐患。随着5G智慧工厂的建成，这一局面彻底改变。现在，我们通过先进的仪表和摄像头，实现了数据的自动采集和实时上传。在集控中心的大屏幕上，关键生产数据一目了然，满足了运行监视全景化、统计分析全面化、故障诊断智能化、生产管理科学化的需求。这一变革，不仅提升了我们的生产效率，也为我们的安全生产和高质量发展奠定坚实基础。”

200kA电解铝生产车间，一股热浪扑面而来，通透明亮的厂房里寥寥数人。

　　在生产车间，无人检斤系统正在高效运行。该系统通过自动化技术实现了铝锭计量检斤的全流程自动化，极大地提高了检斤的准确性和效率。

　　今年是青铝建企60周年，“5G+赋能”让这家老国企走出亏损期，焕发勃勃生机：连续5年实现盈利！今年前五个月吨铝降本86元，利润增加5070万元。截至2023年，完成5G智慧工厂、天车无人驾驶、无人检斤等“五化”项目共计65项，累计投资约2.4亿元，优化人员约140人，达到安全生产、提升质量、降低成本、提高效能的目标。

　　码锭机器人不知疲倦有条不紊地作业。

　　今年，公司还将开展关键设备故障在线诊断系统技术研发应用，实现对关键设备温度、振动数据的实时监测，达到预知维修。此外，研发车辆智能管控平台，实现车辆定位、测速、行驶轨迹追溯，优化班组信息化平台，实现班组交接班、安全活动日全流程无纸化、电子化。（宁夏日报记者 王鼎 见习记者 马赛尔 文/图/视频）